1、運行中突然停機：
?。?）當落蓋軌道上無蓋或缺蓋時，光電開關檢測到無蓋或缺蓋時，無蓋指示燈閃爍，蜂鳴器發(fā)出五次報警，主機立即停止運行。檢查掉蓋軌道上無蓋或卡蓋的原因，及時排除故障。
?。?）機器自動運行過程中，遇到卡瓶現(xiàn)象啟動自鎖系統(tǒng)，主機立即停機。瓶子指示燈閃爍，觸摸屏上彈出瓶子圖標，從左到右顯示瓶子的位置，分別是瓶子1……瓶子5的微動開關S4……S8，蜂鳴器響五個警報。此時，即使再次按下主機按鈕，主機也無法運行。解決方法是斷電一分鐘后上電或按下急停按鈕，然后復位。如果瓶子多次卡住，先檢查是否有機械故障，再檢查瓶子的微動開關是否卡住。然后檢查瓶子是否符合規(guī)格，剔除不合格的瓶子。
（3）主機和給水泵變頻器HV1、HV2過載，HV1、HV2上的報警燈亮，蜂鳴器HA1發(fā)出五次報警。解決方法是在掉電1分鐘后將變頻器的RET端和SD端連線0.1s以上再斷開復位。熱繼電器FR1...FR4過載時，斷電1分鐘以上，然后按下熱繼電器上的復位按鈕。如果仍經常過載，請將熱繼電器上的整定電流值增加10%。如果再次過載，請檢查電機是否有缺相或其他故障運行。
2、旋蓋機液位不穩(wěn)，普通瓶灌裝量不足
?。?）灌裝閥內O型圈，磨損后泄漏，導致液位恒定位置不準確，瓶內灌裝量不夠。建議使用耐熱性和耐磨性較好的硅（氟）橡膠制作O型圈，不僅減少了停機和維修的次數和時間，而且提高了機器的生產效率。另外，灌裝機上采用不銹鋼絲編織管保護的進料高壓膠管密封扣頭選用的不銹鋼材料韌性差，密封扣頭壓下后殘余應力過大，導致密封扣頭的密封處出現(xiàn)微裂，導致密封扣頭處高壓膠管泄漏。解決方法是將封口扣頭上有微裂紋的加料高壓膠管拆下，但加料高壓膠管的密封尚未損壞產生滲漏，用濕布冷卻封口扣頭，然后用氬弧焊焊接密封扣頭上的微裂紋。焊接時要注意散熱好，以免高壓膠管燒壞、穿孔。如進料高壓膠管密封扣損壞，應及時更換新高壓膠管。灌裝閥不銹鋼回位彈簧變形無法復位，不能與瓶口充分接觸，密封不嚴。因此，調整彈簧以增加其預緊力。如果出現(xiàn)故障，請及時更換。
（2）灌裝閥高度調整不當，意味著灌裝閥過高，導致灌裝時漏料。解決方法是正確調整灌裝閥高度，使其適合。
（3）供應不足。解決方法是順時針轉動進液泵的調速電位器RP1，加快進液泵的轉速。調整時灌裝瓶裝滿，使回液量變小。
3、旋蓋機灌裝時物料溢出，不僅造成物料浪費，而且增加了瓶子污染的機會。
?。?）長期運行后，灌裝閥上由聚氨酯制成的密封墊片因摩擦、碰撞而損壞。解決辦法是及時更換灌裝閥的密封墊片。
?。?）由于灌裝閥高度調整不當，即灌裝閥過低，會加速灌裝閥密封墊片的損壞。解決方法是正確調整灌裝閥，使其高度合適。
