任何設(shè)備在長時(shí)間使用之后，出現(xiàn)問題都是不可避免的。經(jīng)過客戶長時(shí)間的使用和反饋，我們發(fā)現(xiàn)液體灌裝機(jī)很容易在這些方面出問題。

　　

　　1、灌裝機(jī)密封不良、漏水。這可能是由于模具調(diào)整不足和壓力不足?；蛘呙芊鈺r(shí)間太短，密封不嚴(yán)，只會(huì)增加密封時(shí)間。

　　

　　2、當(dāng)液體填充機(jī)執(zhí)行液體操作時(shí)，日期部分不能被按壓并且可以被打開，對于這個(gè)問題，由于氣壓不足或氣罐太小，空氣供應(yīng)通常不足。

　　

　　3、液體灌裝機(jī)無法灌裝。不同的測量方法對事物有不同的支持要求。一般來說，進(jìn)料壓力的穩(wěn)定性、介質(zhì)密度的均勻性、測量元件的選擇是否合理、調(diào)整是否合理和全面。

　　

　　4、材料流動(dòng)性和密度的差異將導(dǎo)致設(shè)置數(shù)據(jù)不符合要求，需要重新設(shè)置。填充速度越快，精度越低，速度越快。

　　
 

　　5、單閥或氣瓶緩慢或不工作：通常是由于控制閥故障引起的。檢查控制半自動(dòng)液體灌裝機(jī)輸出的輸出指示器（位于可編程控制器的右下方）是否正常工作，在執(zhí)行以下檢查之前，請確認(rèn)其工作正常，并更換電磁閥的電磁塞。如果故障改變位置，則表示電磁線圈損壞。更換線圈后，可以排除故障。

　　

　　6、停機(jī)時(shí)噴嘴泄漏的原因：由于系統(tǒng)空氣壓力不足或噴油球閥磨損導(dǎo)致泄漏導(dǎo)致的故障。檢查半自動(dòng)液體灌裝機(jī)的系統(tǒng)供氣壓力。如果壓力過低，檢查供氣管是否損壞，并將供氣口減壓閥的壓力調(diào)整至規(guī)定值。

　　

　　7、灌裝量不準(zhǔn)確：檢查排料管或料箱排料口是否被垃圾堵塞，是否應(yīng)及時(shí)拆除。

　　

　　在選擇液體灌裝機(jī)時(shí)，還應(yīng)考慮其是否會(huì)在生產(chǎn)過程中造成液體材料的損失，以避免對生產(chǎn)環(huán)境的污染和浪費(fèi)。該設(shè)備配備智能防眩目系統(tǒng)和防撞桶保護(hù)功能：如果灌裝頭未插入桶口，則不會(huì)開始灌裝，選擇防滴落設(shè)計(jì)的灌裝頭以避免殘留液體滴落，并選擇智能報(bào)警和警告功能，以確保設(shè)備的穩(wěn)定生產(chǎn)！